재고 관리는 기업이 보유한 원자재, 반제품, 완제품 등의 재고를 적절한 수준에서 유지하며, 수요에 맞게 공급을 조절하는 활동이다. 과잉 재고나 재고 부족을 방지하고, 생산과 판매의 흐름을 효율적으로 유지하기 위해 핵심적인 역할을 한다.
개념
- 재고(inventory): 판매를 위해 보유 중인 모든 물품
- 원자재, 부품, 반제품, 완제품 등이 포함됨
- 재고 관리는 이러한 재고를 수량, 위치, 상태별로 추적하고 관리하는 과정
목적
- 수요 충족: 고객 주문에 즉시 대응
- 비용 절감: 과잉 재고로 인한 보관비, 폐기 손실 최소화
- 생산 효율성: 생산 흐름에 필요한 재료를 적기에 공급
- 리드 타임 보완: 납기 지연을 방지하기 위한 완충 역할
주요 기법
- EOQ(경제적 주문량)
- 총비용(주문비용 + 보관비용)이 최소가 되는 최적 주문량 계산
- ABC 분석
- 재고를 중요도에 따라 A, B, C 세 등급으로 구분하여 집중 관리
- JIT(Just-in-Time)
- 재고를 최소화하고 필요한 시점에 정확히 공급하는 방식
- ROP(재주문점) 모델
- 재고가 특정 수준 이하로 내려가면 자동 주문
- 안전재고(safety stock)
- 수요 변동 또는 공급 지연에 대비한 추가 재고
지표 및 도구
- 재고 회전율 = 연간 매출원가 / 평균 재고
- 재고 일수 = 365 / 재고 회전율
- ERP 시스템, WMS(창고관리시스템) 등 IT 기반 솔루션 활용
유형
- 사이클 재고: 정상적인 수요를 충족하기 위한 기본 재고
- 안전 재고: 수요/공급의 불확실성 대비
- 이월 재고: 전시즌 또는 과거 제품
- 사전 확보 재고: 가격 상승이나 공급 불안정에 대비
문제점 및 위험
- 과잉 재고: 비용 증가, 폐기 위험, 자산 회전율 저하
- 재고 부족: 판매 기회 상실, 고객 불만, 생산 중단
같이 보기
참고 문헌
- Chopra & Meindl. (2019). Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation
- Nahmias, S. (2011). Production and Operations Analysis
- 한국생산성본부. 재고관리 실무 매뉴얼